气流粉碎机的工作原理
该机动力采用净化干燥的压缩气体，压缩气体通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的，进入收集系统。被粉碎的物料上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。
整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染，空气最后经除尘过滤后得到净化。气流粉碎机的粉碎原理决定了该机适用范围广、出品粒度细、产品纯度高等典型特点。可与惰性气体相配套形成新型惰性气体闭路保护粉碎生产线，广泛应用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。
气流粉碎机的粉碎、分级过程
压力气体通过加料喷射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外围的粉碎喷嘴有方向性地向粉碎室喷射高速气流，使粉料间产生激烈的碰撞、剪切、磨擦，从而被粉碎。
高速射流在粉碎室内形成强烈的旋流，所产生的离心力使粉体粒子在粉碎室外围高速运动。当粒径被粉碎到分级径以下时汹减小离心力而受向心气流作用脱离分级旋流，由中心出口进入捕集系统。
气流粉碎机的工艺流程
这些设备之间均用管道、阀门连接、控制。气流粉碎机所使用的气源，除有压力要求外，还必须是无油、无水、无尘，以保证产品的纯度及粉碎性能。目前普遍采用无油润滑空压机及冷冻式压缩空气干燥器配合使用，以保证气源的洁净。为了保证有一个稳定的气固比，使产品获得一个稳定的粒径范围，尚须配置自动定量加料器。捕集系统由旋风分离器和脉冲袋式捕集器组成，捕集效率高于，用于保证生产的经济性和不污染环境。
(1)以前气流粉碎机的收集方式主要为湿法收集，即从气流粉碎机出来的物料，先进入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料为浆状，须经沉降、压滤、干燥后再返回气粉机。该工艺一次收得率很低，最高达90%，能耗大，尾气余热无法利用，现已基本淘汰。
(2)目前气流粉碎机的收集方式主要为干法收集，即从气流粉碎机出来的物料，先进入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99.5%以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。
气流粉碎机的特点
1.适用于干式脆性物料的粉碎，冲击速度大，一般情况下很容易获得微米级和亚微米级的粒径。
2.压缩气体经过喷嘴时，由于绝热膨胀产生的降温效应，使粉碎在低温下进行，尤其适用于热敏性、低熔点物料的粉碎。
3.由于粉碎机理主要是颗粒间的自磨粉碎，所以产品不易被其它物质污染，可获得高纯度的产品。
4.可根据不同性质的物料，选配相适应的内衬材料，从而解决了硬性物料和粘性物料在粉碎中所带来的问题，并进一步保证了不被金属所污染。
5.生产流程在密闭的管道中进行，无粉尘飞杨，噪音低于分贝，具有低噪音、无振动、环境污染少等优点。
6.结构简单，拆装、清洗、操作简单，占地面积小，无运转部件除内衬正常磨损外，其它零件一般不会损坏，基本无故障。
7.能实现连续生产和自动化操作，在粉碎过程中可同时起到混合与分散的效果。
8.生产能力越大，单位产品的能耗就越低。
只有多方面的了解气流粉碎机的知识，才能根据它的原理特点来使用，具体的使用方法小编前面也有讲到，需要了解更多可以查看巨子粉体设备官方网站。
