流化床气流粉碎机有粉碎主机、旋风分离器、脉冲除尘箱等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室，通过高速气流吹搅物料使之相互撞击和摩擦而进行粉碎，粉碎细度可调节分级刀与分级盘的距离来达到所需要的细度，粉碎好的物料经转离心力和引风机的作用进入旋风分离器，然后，通过关风机出料，粉尘进入脉冲除尘器，经过防静电除尘布袋过滤后回收利用。
流化床气流粉碎机设计紧凑结构合理 具有风选式 无筛无网。机内装有分级机构，能使粉碎，分级一次完成。负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量源源不断地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。流化床气流粉碎机适应范围广，生产过程连续进行，出料粒度可调；能处理如;化学制品 食品 药品 化妆品 染料 树脂 新材料等多种物料的粉碎及分级。
流化床气流粉碎机的工艺特点为：粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，目物料不通过喷嘴。因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行粉碎)以及内设卧式涡轮分级装置，与其他类型气流粉碎机相比，气流状况更佳，可节能30-40%。产品粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。
流化床气流粉碎机的工艺参数对硅灰石长径比的影响
(1)分级轮转速对硅灰石长径比的影响
流化床气流粉碎机分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响，其研究结果表明：随着分级轮转速的不断增加，硅灰石的长径比先是逐渐增大，达到一个顶峰之后，其长径比又会迅速减小。
(2)气流粉碎压力对硅灰石长径比的影响
在分级轮转速一定的情况下，随着气流粉碎压力的增加，产品的平均长度是明显变短的，而平均直径却无明显波动，故整体来看，随着气流粉碎压力的增加，硅灰石长径比是减小的。
(3)原料加热时间、温度对硅灰石长径比的影响
为了提高粉碎效率用热力辅助粉碎一对矿石进行热处理，诱导晶界断裂，降低物料强度，改善易磨性。硅灰石的晶体结构特点使其在锻烧时沿Ca-O键裂开，出现游离的Ca2+离子和O2+离子，填充到晶格间隙，这样在气流冲撞粉碎过程中，破碎硅灰石所需能量小，所以颗粒容易破碎，破碎所需时间短，这样合格粒级的硅灰石产品及时地离开粉碎腔，及时地保护了硅灰石产品的长径比。故对硅灰石进行加热处理，之后再采用气流粉碎机进行粉碎，会发现适宜的加热温度为600-800℃，且随着加热时间才延长，硅灰石产品的长径比的变化规律是先增大后减小，即要得到高长径比的硅灰石产品，有一个最佳的加热温度和加热时间。
(4)原料的分级处理对硅灰石长径比的影响试验将硅灰石原料先进行分级，之后采用气流粉碎机进行处理，可以很好的保护硅灰石产品的长径比，且不同粒级下得到的硅灰石产品比较均匀。将物料在分级后给入气流粉碎机，是生产高长径比硅灰石的一个有效步骤。
