粉体加工是过程工业生产中不可缺少的工艺流程，主要包括破碎、粉磨、均化、分级、干燥、收捕、混合、存储、装运以及某些粉体产品的改性造粒等工序，各工序间还有输送(计量)作业。粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。比较传统的分类是：排料中粒度大于3mm的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3mm的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。随着科学技术的进步， 粉体工业发展进入到了纳米级领域，对于粉碎设备的分类也将更加细化。

   粉碎的分类：根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。
 
物料粉碎的定义、意义、目的和方法 

1、粉碎的定义 
固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称之为粉碎。

 2、粉碎的意义 
一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。 
3、粉碎的目的： 
1）提高物料的流动性，便于输送和储存。
2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。
3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低 粉磨电耗。
4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。 

4、粉碎方法

1）击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。
2）压碎：在两个工作面之间的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。
3）磨碎： 物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。
4）劈碎：物料在尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。
5）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。