气流粉碎机在药用粉碎方面的优势_四川巨子粉体设备有限公司

跟着国民经济的飞速发展，对包括药物粉体在内的各种粉体的细度和纯度及其破坏设备提出了更高的要求；超细破坏对药物至关重要，可影响其药效及在体内的吸收；目前市场对微粉化固体药物的需求量正逐年递增。目前通常使用气流粉碎机来对药物进行超微粉碎。
微粉结晶是通过控制结晶工艺条件，制得超细颗粒晶体，再通过过滤、洗刷、抽干、烘干而取得；超细破坏是将大颗粒结晶取得的晶体颗粒通过超细破坏处理而取得。微粉结晶的缺陷是难以进行过滤、洗刷、抽干、烘干，在过滤洗刷过程中还易造成漏晶，致使收率、日产量均偏低，且最终产品纯度低、杂质多，药品不良反应加重，因此在生产上一般较少运用。目前生产商上运用较多的是超细破坏工艺。

气流粉碎机是将压缩空气或惰性气体经喷管加快后，利用高速弹性流体（300~500m/s）或过热蒸汽（300~400℃）的能量，使颗粒之间、气体与颗粒之间、颗粒与器壁及其他部件之间相互发生激烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等效果，同时，在气流旋转离心力的效果下或与分级机联合效果，使粗细颗粒分级而实现超细破坏的设备。气流粉碎机作为药物粉体的一种常用制备方式，适用于抗生素、酶、低熔点和其他热敏性药物破坏。
气流粉碎机在医药上应用的优点如下：
1. 粒度分布范围窄，平均粒度细；
2. 粉体形貌好，产品纯度高；
3. 适于低熔点、热敏性药物；
4. 密闭性好，无污染；
5. 操作简便；
6. 粉碎-混合-干燥联机操作

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气流粉碎机在药用粉碎方面的优势