气流粉碎机在日常的生产中，一方面提升了产品的产量，另一方面气流粉碎机做为一款机械设备，也会经常出现一些故障。那么在平时的使用过程中，我们应该注意哪些？
一、气流粉碎机开机前准备

1.检查主机、连接机、管道、阀门等。必须处于良好状态。

2.设置脉冲控制器的频率和带宽，确保滤布袋的平滑流动。

二、开机

1.在打开空气压缩机和冷冻干燥机前，打开和出口冷却阀，确保冷却水的正常流动。

2.压缩机的起动操作应按照压缩机的指示进行。

3.压缩机的压力调节器可以调整储存罐的压力，使其比压压0.1 Mpa的压力更大。

4.打开冷冻干燥机，确认压力是否符合要求。

5.打开轴清洗阀和空气密封阀，调整压力为0.1 0.3 Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零开始逐步调整所需的速度。

6.关闭风机调节阀，打开风机，然后逐渐打开风机进口阀门，调整所需的风量。

7.当压碎压力达到0.8兆帕时，打开主气阀;开启防吹阀，反吹阀的压力达到0-4-0.6 mpa;然后打开旋风分离器和捕集器一个接一个地卸掉阀门。

8.加载时应注意控制位置，并检查分级叶轮电流的极限值是否符合要求。如果没有，则应该重新设置。
 

三、操作规定

    该系统采用先进的PLC+触摸屏控制方式，终端触摸屏是该系统的操作，因此，准确把握屏幕的所有关键功能，对该系统的正确操作至关重要。

四、停机

1.停止螺旋加料器送料。2.关闭主气阀，停压缩机。3.关闭引风机进风阀，并停风机。4.停分级叶轮电机，关闭清洗阀和密封阀。5.停旋风分离器和捕集器卸料阀。6.停机结束后，关闭控制箱电源。

五、注意事项

1.卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。2.分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。3.安全阀必须定期校验。

六、气流粉碎机维护与检修

1.引风机的运行保养。

    每周清除风机内部灰尘，特别是叶片处积灰污垢。每月对轴承箱内加润滑油（2#钙钠基润滑脂）。在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。

2.主机

    每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。

粉碎物料200～300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200～300小时，必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高。

3.行星出料阀

    本机运行过程中，如果发现异响时，应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。

4.脉冲袋式除尘器的运行保养

    电磁阀运行环境差，每三个月检查一次，并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况，并更换。引风机出气口如有跑灰现象，应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。

5.控制柜

    控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃，防止接触不良。

    以上就是四川巨子粉体设备总结的关于气流粉碎机的正确操作和保养方法。你学会了吗？