被粉碎的物料上升进入分选室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎，整个生产过程为全封闭连续运转，空气zui后经除尘过滤后得到净化，当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。
该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎，微细颗粒在向心气流带动下，被导入气流粉碎机中心出口管道进入分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下，被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。当使用破碎机械破碎物料时，粉碎比通常称为破碎比。当粉碎比要求很大时，粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械，其粒度逐步减小，zui后达到所要求的粒度。
使部分物料变湿而易于粘壁，使加料器通道变窄，导致其引射功能逐渐减弱，zui终完全不能进料。虽然引起粘壁的原因是多样的、复杂的，如粉体的极性、分子附着力及超细粉体的二次凝聚等的协同作用，粉碎室采用多级破碎流程及细碎原理装置，其特点是工作冲击力大、生产效率高、细碎能力强。气流粉碎机由主机、风机、分级室、集粉器、除尘器等部分组成。各组成部分结构紧凑、布局合理，其突出特别是操作方便、使用安全、密封性好，噪音小。
气流粉碎机利用压缩空气或过热蒸气为工质产生高压，并通过喷嘴产生超音速气流使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而达到超细粉碎的目的。对喷式气流磨则是利用一对或若干对喷嘴相对喷射时产生的超音速气流使物料彼此从两个或多个方向相互进行冲击和碰撞而粉碎的设备。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用，物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性。
近年来，分选室针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的特性，采用深度分选方法，取得了较好效果。它是利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻璃点温度之下，使之成为脆性状态，然后再用机械粉碎或气流粉碎的方法，获得超细化的粉体。
