物料经粗破后，由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。
人造石墨超微粉碎机特点：
1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比同类机械粉碎机节能高达30%；
2、高细度：配备高精度分级系统，产品细度任意可调，可以达到超窄正态分布曲线物料。
3、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时几乎无污染。
4、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。
5、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
6、设备具有整形功能。
7、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
8、高纯度：可根据物料要求，特制个性化配件，使生产过程中无二次污染，保证产品纯度。
人造石墨超微粉碎机的操作使用
1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机-除尘器-分级装置-螺杆给料器-打开风门-闭风器。
4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、 可按下列顺序停机
螺旋给料器-运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器-闭风器。
6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
人造石墨超微粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差zui大，效率zui高。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增jia粉碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多专家和同行公认的。所以，提高人造石墨超微粉碎机速度差一直也是人们所追求的。
