多年来随着锂电行业的发展，气流粉碎机渐渐被人所熟知，它的功效被发掘出来，得到了最大化的利用，气流粉碎机也推动了锂电材料的发展。
        气流粉碎用于正极材料粉碎加工
         目前已批量应用于锂电池的正极材料主要有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂（三元材料）以及磷酸铁锂。正极材料的粉碎加工是一个非常关键的工序，目前常用的设备有气流粉碎机、机械粉碎机、砂磨机等等。
        从上世纪八十年代研制出中国第一台流化床气流粉碎机和2000年第一台设备应用于钴酸锂材料始，四川巨子气流粉碎机公司秉承“创新 实践 再创新 再实践”的理念，经过多年不懈努力和众多客户支持，已有四百余套设备在全国各地的锂电材料企业稳定运行（钴酸锂、氧化钴、碳酸锂、锰酸锂、三元、磷酸铁锂、氧化锰、石墨、钛酸锂、硅碳负极等等）。         二、气流粉碎机用于电池隔膜陶瓷涂层生产
        随着锂离子电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。
        锂电池隔膜陶瓷涂层对氧化铝的要求是：
        1、粒度分布均匀；2、高纯度；3、晶型结构一致。
        四川巨子气流粉碎机的气流粉碎机可生产高纯超细氧化铝，广东某企业已有4台粉体的气流粉碎机在稳定运行，用于生产纯度为99.999％（5N）的超细氧化铝微粉。
        流化床式气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。
        四川巨子生产的气流粉碎机之所以能在行业中拥有较高的占有率，源自于公司一直致力于超微粉碎分级设备的研发，所生产的设备以高精度、高效率、低能耗的优势受到广大用户的一致好评。