其他时候，应用需要纳米材料，这需要湿法研磨以使材料降至200-300微米。这些在磨料，颜料和药品市场以及某些情况下的3D打印中是典型的。经过湿磨工艺后，这些材料经常喷雾干燥或雾化。虽然这会产生细小的干粉，但是这种材料可以聚集。小“卫星”可以围绕较大的颗粒形成，在挤出和增材制造生产中产生流动性问题或质量扭曲。
许多应用需要对吸湿材料进行气流粉碎，但在许多情况下，操作者并不知道微粉化会对材料产生影响，特别是因为它与团聚有关。
气流粉碎：简介
气流粉碎机是粒度减小设备，使用高压压缩空气将材料研磨成单位数微米。尺寸减小是工艺材料本身颗粒之间高速碰撞的结果。腔室的内部设计成允许过大颗粒的再循环，增强这些碰撞的发生率和效果。随着颗粒尺寸减小并逐渐减少质量，它们自然地向中心排放口迁移，使得精确分类既自动又可精确控制。通过在铣削和分级中创建一步到位的流程，喷气磨机不断增加其在新兴市场中的地位。
气流粉碎机的优点
与其他粒径减小技术相比，使用气流粉碎机研磨干粉具有多种优点。气流粉碎提供：
1.任何干粉方法的最佳研磨和最严格的粒度分布
2.由于没有介质，刀片，刀具或筛网而导致的低污染
3.由于空气膨胀产生冷却效果，工厂内温度不升高，对化妆品等温敏材料尤为重要。
喷射式粉碎机可使用许多不同的压缩气体供电，所有压缩气体均在约100 psig下开始。商用压缩空气是迄今为止最常用的气体，但是过热蒸汽（在超热状态下不存在水分）用于主要研磨二氧化钛颜料的大型装置中。当材料必须在惰性气氛中研磨以防止氧化和可能的火灾甚至产品爆炸时，通常使用氮气。如果较不昂贵的氮气不合适，氩气也已用于此目的。已经对诸如氦的轻气体进行了实验，因为可能存在更高的速度冲击。
通常，精心设计的喷射式研磨机将易碎或结晶材料研磨至1至10微米的平均粒度范围。一些产品，例如一些钼化合物，涂料颜料和类似产品，可以减少到小至200纳米的颗粒。在纳米尺寸范围内的工作也可以是纳米尺寸颗粒的解聚集。大于10微米的颗粒通常是难以破碎的聚合物，例如调色剂化合物或硬蜡，以及一些有机材料，但是如果需要更大的尺寸，许多产品可以通过减少磨机的功率或大于10微米来研磨或通过提高饲料的比率。有些产品经过简单的抛光，可以通过在较低的研磨压力下以较高的进给速度运行来去除锋利的边缘，这一过程改变了材料的紧凑程度。
许多不同的研磨方法声称平均粒径小于10微米，但粒度分布使喷气式粉碎机与竞争对手区别开来。以下是两个图像，一个是球磨材料（图1），另一个是气流粉碎材料（图2）。注意到主曲线向左移动（尺寸减小），但分布变窄。这对于高价值材料尤其重要，因为高价值材料的工艺良率很重要。
湿度敏感材料和解聚集应用：解决方案
在气流粉碎过程中，湿度敏感材料显然需要干燥空气，这可以通过使用在线干燥系统轻松实现。如果这还不够，可以使用另一种气体来进一步减少磨机中的水分。某些应用程序还有其他一些难以解决的挑战。气流粉碎加工多种材料的能力
