气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢？某粉体设备企业的技术人员表示，气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。          气固比 
        据了解，气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。 
        因此，技术人员建议，当用户以过热蒸汽为工质时，粉碎煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1即可，而粉碎表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。 
        进料粒度 
        在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。 
        工质的温度 
        技术人员表示，当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。
        另外，在粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右。技术人员表示，通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，“有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。